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機(jī)床的基本工藝性能:  1)在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜、擴(kuò)、滾壓加工。  2)加工時(shí),工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給,切削液冷通過(guò)授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。  3)鏜孔時(shí)采用授油器供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。  4)根據(jù)加工工藝的需要,可安裝鏜桿箱,刀具旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速,提高加工效率,保證加......

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  • 深孔機(jī)床
深孔機(jī)床
機(jī)床的基本工藝性能:  1)在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜、擴(kuò)、滾壓加工。  2)加工時(shí),工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給,切削液冷通過(guò)授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。
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產(chǎn)品詳情

機(jī)床的基本工藝性能:  

1)在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜、擴(kuò)、滾壓加工。  

2)加工時(shí),工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給,切削液冷通過(guò)授油器進(jìn)入切削區(qū),冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。  

3)鏜孔時(shí)采用授油器供切削液向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式。  

4)根據(jù)加工工藝的需要,可安裝鏜桿箱,刀具旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速,提高加工效率,保證加工質(zhì)量。  

5)機(jī)床的加工精度:  

粗鏜時(shí):孔徑精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。  

精鏜時(shí):孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。  

滾壓時(shí):孔徑精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.2。  

加工孔的直線度:小于0.15/1000mm。  

加工孔的出口偏斜:小于0.5/1000mm。  

6)機(jī)床的加工效率:  

切削速度:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。  

進(jìn)給速度:根據(jù)加工情況確定,一般在20-100mm/min。  

鏜孔時(shí)最大加工余量:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般不大于30mm。  

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件:  

1)床體部分:采用雙平導(dǎo)軌,床體導(dǎo)軌寬度800mm。。  

2)床頭箱部分:12級(jí)齒輪變速輸出轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min。  

3)授油器部分:帶刀具導(dǎo)向套,可控制刀具進(jìn)給方向,保證工件的加工精  

4)進(jìn)給系統(tǒng):采用絲杠螺母機(jī)構(gòu),帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。  

5)鏜桿支架:上下兩半瓦結(jié)構(gòu),便于鏜桿更換。支撐鏜桿,控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向,吸收鏜桿的震動(dòng)。  

6)帶有兩個(gè)工件中心架。  

7)電器控制系統(tǒng):由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。  

8)排屑斗:分前中兩件,可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi),防止切削液的飛濺。  

9)卡盤(pán)部分(09):帶ZK2106卡盤(pán)及附屬裝置。  

10)鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。  


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